龙油项目催化热裂解装置“两器”成功封顶

6 月 2 日,韦德滨海大庆龙油项目催化热裂解装置区彩旗飘扬。上午 10 时 04 分,随着起重指挥的一声号令,龙油石油化工股份有限公司 550 万吨/年重油催化热裂解项目核心装置之一、230 万吨/年催化热裂化装置“心脏”设备——再生器封头成功吊装就位,标志着催化热裂化装置核心设备“两器”(反应器、再生器)全部顺利封顶,整个项目迎来了重要的里程碑节点。

由反应器和再生器组成的“两器”,是催化热裂化装置的核心设备,又是龙油项目超大超限设备施工安装的关键路径之一。其中,反应器高 47.14 米,最大直径13.68 米,总重约 1480 吨;再生器高 49.23米,最大直径15.88米,总重约2321吨。

“两器”技术质量要求高,现场制作、安装繁重复杂,施工组织、安全质量管理难度很大。针对“两器”的现场预制、组对焊接、内件安装、壳体衬里、分段吊装等环节的高难度施工组织,龙油项目部高度重视,严格按照设计要求、结合现场条件,再根据以往承建现场制造设备的经验,对此进行了精心组织策划,并多次优化施工方案,最终决定:将再生器、反应器在地面分成4段组装,并把内里安装难度大的旋风分离器、大孔分布板、主风分布管、内部提升管等设施在地面组装完成,再分段进行模块化吊装,以此减少高空安装工作量和作业难度,降低安全风险及成本,提高施工质量工效。

6 月 2 日上午 8 时 30 分,吊装作业正式开始。起重指挥人员、吊车司机、安装人员、现场监护密切配合,1000T 履带起重机缓缓起勾,将设备抬出工装;随后,在指挥下转杆,行走,其他各配合吊车从旁配合倒板,加配重,整个现场紧张有序,进退有度。到达目标位置后,1000T 履带起重机缓慢起勾、转杆,操作同步,在现场起重人员规范、精准的指挥下,设备平稳提升。10 时04分,再生器封头安全、顺利吊装就位。

这是一场与时间赛跑、与困难斗争的战役。去年 7 月 8 日,“两器”现场开工拉开序幕。今年3月5日反应器第一段吊装就位,3月11日再生器第一段吊装就位,5月16日反应器封头封顶就位,6 月 2 日再生器封头封顶就位。期间,韦德滨海大庆龙油项目部积极同业主、设计、安装、热处理、吊装、衬里施工等单位进行沟通协调,合理优化“两器”的施工制造流程,克服各种不利因素,尤其是在大庆冬季零下 30 多度的严寒下,排除万难,仍保证了连续施工作业。历经 11 个月的艰苦奋战,施工进度安全平稳推进,“反再两器”的按期封顶,为整个项目施工任务如期完成奠定了坚实的基础,得到了业主的充分肯定和高度赞扬。

据了解,龙油石化 550 万吨/年催化热裂解项目 230 万吨/年催化热裂化装置,是国内最大的单套重油催化热裂化装置。该装置从工艺技术到核心设备完全国产化,达到国内领先、国际先进水平,大大提升了我国催化裂化装置的工程设计和装备制作水平,对国内催化裂化装置大型化具有积极的促进作用。


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